为了防止给水中含有溶解的氧等气体使锅炉内发生化学腐蚀,就需要对给水进行除氧,将水中的绝大部分腐蚀气体除去。除氧的方法主要有旋膜式除氧、热力除氧、钢屑除氧、化学除氧、解吸除氧等,在除氧器运行当中,我们首要主要哪些方面呢,最基本要求有哪些需要我们了解?最后我在为大家主要介绍一下旋膜式除氧器的说明?
1对启动的要求 1.1安装后第一次启动,应确认安装及各项检查,检验工作完毕,并符合有关规定;检修后启动,确认检修工作结束,除氧器每一个部件都必须处于完好状态,入孔盖盖好,设备及道保温良好。 1.2控制检测仪表和自动装置齐全可靠。 1.3调整好安全门,其动作压力可视给水泵汽化条件及安全门回座压力定为额定工作压力的1.20—1.25倍。 1.4周围环境干净整洁。 1.5对200MW及以上机组的除氧器,在向除氧器注水之前,用备用汽源或启动汽源的蒸汽预热20—30min并使之处于0.01—0.02MPa表压力下,然后按规程要求注水启动。 1.6滑压运行的除氧器,机组开始带负荷后,除氧器压力应提高到制作厂或电厂规程要求的定压运行压力。当进入除氧器的抽气压力达到上述规定压力时,应自动打开抽气门,关闭启动汽源。此时,除氧器开始滑压运行。汽轮机应按每分钟3%—5%额定负荷的变化率升降负荷。
2对运行的要求 2.1在正常运行中,应维持除氧器稳定的工作压力和贮水箱正常水位值。 2.2应将水加热到工作压力下的饱和温度。经验表明:即使有少许加热不足都将降低除氧效果,加热不足的程度越大,水中的溶解氧越高。因此,必须有足够的加热蒸汽量,使除氧水温始终为该压力下的饱和温度。水的饱和温度。与压力的关系。 2.3提高自动调节装置的投入率和完奥率,以保证除氧器运行的稳定性。 2.4安全门处于良好的备用状态,确保除氧器的安全性。 2.5加强运行监督,保证除氧器的稳定、安全运行。除氧器运行监督的项目。
下面我主要为大家介绍一下旋膜式除氧器的作用? 在锅炉给水处理过程中,除氧是非常关键的环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质,给水中的氧应当迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件,腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成传热不良的铁垢,而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑,造成阻力系数增大,管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。 旋膜式除氧器是一种新型热力式除氧器,曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖,被列为电力部重点推广产品。证明具有以下优点: 1:除氧效率高,给水含氧量合格率99%。(即高压除氧器给水含氧量≤5цɡ/L,低压除氧器给水含氧量≤10цɡ/L。完全达到电力部部颁标准) 2:运行稳定,无震动。可适用于负压启动、滑压运行,减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。 3:适应性能好,对水质、水温要求不苛刻等优点外,而且可超出力50%左右运行,从而可取消前置加热器,节约设备投资规模。 4:排汽量小于入口水量的0.1%,不需另加排气冷却器,优化了设备,降低了热耗值,比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3。 |