凝结水回收装置中汽液两相流疏水器的应用？ 

    连云港市神美电力辅机有限公司生产的汽液两相流疏水器=汽液两相流自动液位调节装置=汽液两相流液位自动疏水调节器=汽液两相流自动调节阀=气液两相流疏水器=气液两相流自动液位调节装置=气液两相流液位自动疏水调节器=气液两相流自动调节阀是用于凝结水回收装置及有大量扩容及换热等容器设备需要通过调节出水口流量来控制和调节容器液位的设备。
1、概述
1.1需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和相应工业规范标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.3供方在执行本规范书所列规范标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。
1.4工程简介
里彦电厂加热站工程位于邹城市太平镇里彦电厂厂区内，加热站设计供热规模为300万平方米的采暖换热。
1.5运行环境
1.5.1区内自然地坪标高：38.3~40.0m
1.5.2区内地震基本烈度为：7度。
1.5.3年平均气温14.1℃，冬季采暖室外计算温度-5.5℃，夏季空调室外计算34.8℃，极端最高温度 39.0℃，极端最低温度 -16.1℃。
1.5.4累年平均相对湿度：64%
1.5.5累年平均风速：2.55m/s
1.5.6最大冻土深度：32cm
1.5.7安装条件：室外安装
1.5.8 运行环境温度： -10℃＜环境温度＜50℃
1.5.9电源：380/220V，50Hz（三相四线制）交流电源。
2、通用技术要求
2.1设计、制造、试验及验收标准
2.1.1设备的设计、制造、试验及验收和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
·《离心泵技术条件（Ⅱ类）》GB/T 5656-2008
·《离心泵技术条件(Ⅲ类) 》GB/T 5657-2013
·《回转动力泵 水力性能验收试验 1级和2级》GB/T 3216-2005
·《水泵流量的测定方法》GB/T 3214-2007
·《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1-2010
·《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》GB/T 13006-2013
·《压力容器》GB 150.1～150.4-2011
2.1.2当上述标准、规范和规程不适用某些设备和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。
2.2水泵的性能参数应符合有关标准和本规范书的要求，性能偏差须在下列范围内：
扬程：±6% 流量：±8% 轴功率：±8%
2.3供方应确定泵的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。
2.4泵的特性曲线应变化平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时的25%，如果超过35%，供方应征得需方同意。
2.5泵的第一临界转速不得低于额定转速的120%以下。
2.6当多台泵并联运行时，从正常流量范围降到最小流量之间，各泵分担负荷应限制其差别在5%以内。
2.7设备在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关标准。
2.8设备的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。
2.9泵受压的壳体及回收装置罐体等应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力。承受压力的元件应按工作压力的1.5倍作水压试验，但最低压力不应低于0.1Mpa，在试验中无渗漏。
2.10设备应有足够的刚性，在计算确定挠度时，不应考虑其它无关件的支撑作用。
2.11滚动轴承的温度应不高于环境温度35℃，最高温度不高于75℃。
2.12轴的密封要求不渗漏、对轴无磨损、运行寿命长。
2.13泵和铸造件质量应符合《泵用灰铸铁件》JB/T 6880.1-2013中的规定，同时不应影响力学性能的铸造缺陷，铸件表面应光滑。
2.14需要焊接的部件，供方应提供焊接程序和检验方法。
2.15设备所配电动机应为开放防潮型式，其它技术条件按《控制电机基本技术要求 》GB/T 7345-2008标准执行，电机的防护等级为IP44。
2.16设备应随机配备必要的指示、监控和保护仪表。
2.17供方应提供推荐的零件、备品表和估计使用寿命。
2.18表面处理和涂层
2.18.1供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。
2.18.2供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性。
3、设备技术参数及技术要求
3.1  技术参数
3.1.1输送介质：蒸汽凝结水
3.1.2工作介质温度：80~150℃
3.1.3设备数量：凝结水回收装置两套
3.1.4凝结水回收装置（一）：凝结水回收罐一套，凝结水泵两台
回收量：180m3/h；
回收罐设计压力：1.0MPa
水泵额定流量200 m3/h；扬程180 m
配用电机功率：160KW，功率由供方核算确定。采用变频电机，品牌选用上海、湘潭或沈阳恒运。满足变频器拖动需要，采用1拖1变频控制。
3.1.5凝结水回收装置（二）：凝结水回收罐一套，凝结水泵两台
回收量：30m3/h；
回收罐设计压力：1.0MPa
水泵额定流量36 m3/h；扬程180 m
配用电机功率：30KW，功率由供方核算确定。采用变频电机，品牌选用上海、湘潭或沈阳恒运。满足变频器拖动需要，采用1拖1变频控制。
3.1.6水泵效率：≥75%
3.1.7水泵汽蚀余量：5m
3.1.8水泵工作方式：一开一备
3.1.9水泵控制方式：接DCS自动控制
3.1.10设备整体运行时噪音：≤90dB
3.2  技术要求
3.2.1结构型式：回收罐与水泵分体安装
3.2.2 材质：罐体等结构件材质为Q345，内部装置为不锈钢（304）
3.2.3泵体、泵盖材质：铸铁HT25-47
3.2.4叶轮、诱导轮材质：铬钢1Cr18Ni9
3.2.5导流壳、泵座材质：铸铁HT25-47
3.2.6轴材质：铬钢40Cr
3.2.7泵的密封型式及材质：双端机械密封，不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料
3.2.8衬套材质：铬钢1Cr18Ni9
3.2.9防腐、包装及运输执行标准：JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》；
3.3  其它要求
3.3.1凝结水回收装置要求为闭式结构，正常运行时不得有任何形式的二次蒸汽外冒。
3.3.2设备在150℃以下运行时，凝结水泵不发生汽蚀，汽塞现象
3.3.3中标后提供电子版的安装图纸及电控原理图
3.3.4 接管法兰按国标《GB/T 9112~9124-2010钢制管法兰》执行。
回收罐PN=1.0MPa，水泵：PN=1.6MPa
3.3.5供货范围：
（1）两套回收罐体及配套附属设备（包括本体、构件、汽水分离器、汽蚀消除器、自动调压装置、吸汽定压装置、除污器、事故放水电动门、再循环电动调节门及3套液位计等）；
（2）四台凝结水泵及配套水泵进出口隔断阀门及水泵出口止回阀；（3）配套的变频器及控制柜；
（4）外接管配对法兰、安全阀、压力表、温度计等相关仪表。
3.3.6外购部件、应符合相应的国家标准。
     3.3.7控制水平及配置
     3.3.7.1 加热器液位温度压力等检测信号以及阀门执行机构等需要送入DCS进行远程操作监视,不再单独设置PLC控制柜，统一纳入供热首站DCS系统。
     3.3.7.2 电动执行器要求：
(1) 开关型电动阀门的电动装置采用智能型一体化产品，电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，招标方只需提供380/220VAC动力电源和开/关信号就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有开关型电动阀门应至少提供全开、全关、开力矩、关力矩、就地/远方切换、故障报警等接点输出信号，在全开全关位置应至少配有两开两闭接点输出的行程开关。执行机构的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为25％时，每小时接通次数一般为60次，但应允许接通次数达每小时600次。
(2) 调节型电动执行器应是进口智能一体化产品，电源等级380/220VAC，能接收4～20mA DC的控制信号和脉冲控制信号，输出4～20mA DC的位置反馈信号，具有断信号保持的功能，并有开关量限位开关、故障报警输出信号，触点数量应满足系统设计需要。
     3.3.7.3 测量仪表及配件的要求：
(1) 系统内仪表应采用法定计量单位，所有控制装置模拟量输出信号应为4-20mA DC，开关量输出应为无源干接点信号，容量不小于220V AC 3A,220V DC 1A。
(2) 测温元件应为双支型，当测温元件采用热电阻时，应选用PT100分度号，且接线采用3线制；热电阻精度：A级（0.15±0.2%）；热响应时间能满足τ0.5<30S。轴承轴瓦温度选用轴瓦专用双支Pt100防振型热电阻，测量电机线圈温度选用电机专用双支Pt100防振型预埋热电阻。热电阻的信号-信号、信号-接地的绝缘电阻应≥100MΩ。
(3) 投标方提供的变送器、过程逻辑开关等设备，采用优质品牌产品。变送器应具有HART协议，就地液晶指示的智能变送器，精度至少达到0.075级，提供的外部负载至少为500欧姆螺纹接口为采用1/2NPT阴螺纹；过程逻辑开关精度至少为0.5级，防护等级IP65，螺纹接口为采用1/2NPT阴螺纹（差压过程逻辑开关可选用1/4NPT阴螺纹）；变送器和过程逻辑开关与仪表管采用卡套连接方式，卡套接头应是多级密封的。所有不使用的连接口应予以封堵。
(4) 就地测量仪表配供相应的安装附件(一次门、二次门及排污门、连接取压短管等)，材质选用不锈钢。
(5) 水箱液位采用与被测介质相适应的磁翻板液位计（带远传4-20mA信号）测量方式，另外每台加热器配置导波雷达液位计2台，选型按照附表。
(6) 水处理系统中的流量计采用与被测介质相适应的电磁流量计，能同时提供瞬时流量和累积流量远传信号，精度不小于0.5%，防护等级IP67；测量腐蚀介质的电极材质应选用防腐材料。
(7) 为保证全厂热控仪表设备的一致型，减少备品备件，投标方推荐如下品牌供投标方参考选型，产品选型最终由招标方确认。
4、技术服务
4.1供方提供的技术文件和图纸至少应包括以下内容（但不限于此）：
4.1.1设计、制造、试验及验收采用的标准和规范清单
4.1.2水泵安装图
4.1.3水泵特性曲线
4.1.4产品安装、使用、维护说明书
4.1.5产品主要构件材料
4.1.6产品合格证
4.1.7主要外购件安装、使用说明书
4.1.8主要外购件合格证
4.1.9专用工具和备品、备件清单
4.1.10散件清单
4.1.11装箱清单
4.2供方所提供的各种技术资料应能满足需方对设计、安装、调试和运行、维护的要求，如果需方认为所提供的技术资料不能满足需要时，需方有权提出补充要求，供方应免费提供所需的补充资料。
4.3在设备安装调试期间，供方应派技术人员到现场进行技术指导。
4.4供方负责对需方有关人员进行技术培训。
5、质量保证和试验
5.1供方提供的设备在安装过程中如发生与提供给需方的资料不符而造成设备基础、安装等返工，供方应负责赔偿所造成的经济损失。
5.2产品的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。
5.3供方有责任提供需方进入该设备正在加工或正在试验中的工厂和外购件制造厂进行检查方便条件。
5.4为减少供方检查工作量，供方有责任向需方提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的检查和试验项目，需方有派代表参加的权利，供方应在试验前规定的时间内通知需方代表参加。
5.5虽经工厂的试验验收，供方应保证现场试验达到要求的性能和可靠性。对于工厂的检查验收，不应认为是解除供方所负的责任。
5.6供方应保证所提供的设备满足换热站安全可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、试验、包装、运输、现场调试及验收等全过程负责。
5.7设备的质包期为两个采暖季，在质包期内因质量原因导致的设备问题，供方应无偿负责修复，甚至更换。
6、其它
6.1供方在报价书中应提供详细的供货范围，并分项报价。对投标商的外购设备在投标书中应推荐2-3个质量可靠的制造厂供需方选择。
6.2供方所提供的备品备件、易损件和专用工具应详细开列，并应分项报价。
6.3若本规范书中泵的各部件材质要求与提供的使用介质不适用、不恰当或不合理时，供方应在投标书中详细列出各部件的推荐材质。