射水抽气器（双通道）生产工艺针对的不足提出解决方案? 

         很多用户生产制造产品也许一时投机取巧，但终究难立足于世界。    一种射水抽气器，包括真空室，在真空室.上连接没有进汽室和进水室:进水室与真空室之间设有喷嘴，真空室上还连接设有若干根喉管，喉管的出水端与水箱连接:其特征在于:所述的喉管内设有螺旋状的导流板。它具有布置紧凑，结构简单、维护方便、工作可靠，以及能在短时间内建立所需真空等优点。使用时，由射水泵来的压力水，通过喷嘴将压力能转变成动能，在真空室中形成高度真空。凝汽器中的气汽混合物通过进汽室时行真空室与水混合，一起进入喉管，在喉管中将动能转变成压力能，在略高于大气压的情况下随水流排出。由于在喉管中设有螺旋状导流板，可以有效地防止汽水返流现象的发生,有效地保证了机组的运行。
         在发电机组启动过程中,锅炉点火汽轮机进汽暖机时,将有更多的蒸汽进入凝汽器，如果凝汽器内没有建立一定的真空,汽水进入凝汽器就会使凝汽器形成正压，损坏设备，凝汽器建立真空更是汽轮机冲转必不可少的条件。凝汽器及一些低压设备(如凝结水泉、疏水泵及部分低压加热器等)在正常运行时，内部处于真空状态，由于管道和壳体不严密,空气就会漏入，从而破环凝汽器真空,危及汽轮机的安全经济运行。同时空气在凝汽器中的分压力增加,致使凝结水的溶氧量增加，从而加剧对热力设备及管道的腐蚀。空气的存在还增大凝汽器中的传热热阻，影响循环冷却水对汽轮机排汽的冷却，增加厂用电消耗。因些，在凝汽器运行时，必须不断地抽出其中的空气。
         抽真空系统的主要作用是:在机组启动初期建立凝汽器真空；在机组正常运行中保持凝汽器真空，确保机组的安全经济运行。
         现有技术中的凝汽器的抽真空设备主要有射水抽气器和真空泵。现有技术中的射水抽气器的主要结构是:它包括真空室，在真空室上连接设有进汽室和进水室；进水室与真空室之间设有喷嘴,真空室上还连接没有若干根喉管，喉管的出水端与水箱连接；喉管为普通的管道，水直接通过喉管进入水箱。因此使用时容易发生反流现象，不能保证机组的长时间正常运行。
         新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构更为合理抽吸效率更高、无汽水返流情况发生,有效保证机组长时间正常运转的射水抽气器。
         新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。新型是一种射水抽气器,包括真空室，在真空室上连接没有进汽室和进水室；进水室与真空室之间设有喷嘴，真空室上还连接设有若干根喉管,喉管的出水端与水箱连接；其特点是:所述的喉管内设有螺旋状的导流板。
射水抽气器中进一步优选的技术方案是:
         1、所述喉管的管壁，上设有吸声材料层，这样,可以减少新型在使用时发出的噪声。
         2、它还设有罩住所有喉管的吸声罩，所述的吸声罩由吸声材料制成。这样,可以进一步减少新型在使用时发出的噪声。
         3、在进水室内没有喇叭射流分配过滤网。这样可以使进入真空室内的水进行均匀分配，同时还可过滤滤除杂质，保证机组的正常运行。
         4、所述的喷嘴为旋射流喷嘴。
         5、在真空室内设有连接在进汽室上的汽流分配盘，汽流分配盘上均匀设有若干个出汽孔。这样可以使真空室内的汽水混合均匀。
         6、所述的喉管通过喇叭状收集管与真空室连接。
         7、在喉管的后端部上还连接设有余速抽气器。
         8、在水箱与进水室之间还设有回水管路。这样，可以对水进行回收循环利用。
         9、在进汽室上设有自动止回阀。这样，当射水泉发生故障时,防止汽水倒流入凝汽器。
         与现有技术相比，新型具有布置紧凑、结构简单、维护方使、工作可靠，抽吸效率更高，以及能在短时间内建立所需真空等优点。使用时，由射水泵来的压力水，通过喷嘴将压力能转变成动能，以一定的速度从喷嘴喷出，在真空室中形成高度真空。凝汽器中的气汽混合物通过进汽室时行真空室与水混合，一起进入喉管(扩压管),在喉管中将动能转变成压力能，在略高于大气压的情况下随水流排出。由于在喉管中设有螺旋状导流板,可以有效地防止汽水返流现象的发生，有效地保证了机组的运行。