自动反冲洗功能的全自动电动滤水器采购技术规范？
自动反冲洗功能的全自动电动滤水器采购技术规范，明确物料采购内容，规范对产品的检验内容及要求，保证物料的采购准确性，并符合设计要求。
名称 规格 数量 备注
全自动电动滤水器 自带控制柜（含PLC），可执行自动反洗功能 1套 运行介质：工业自来水。
概述：
本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定,供应商应提供满足标准的优质产品。
需方的确认不能作为供应商不承担责任的理由。在随后的研究、制造、试验、调试、运行阶段，如果发现供应商所供设备不满足使用要求，需方有权给予否定，并要求供应商根据需方的要求进行修改，直至符合要求为止，从而保证需方在整个工程或部分工程的利益不受损害。
供应商应仔细阅读本技术规范，并对技术规范作出全面的响应。如果供应商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供应商提供的设备（或系统）和服务完全符合本规范的要求，如有异议，不管是多么微小，都应以“技术偏差表”加以详细描述。本技术规范所使用的标准如遇与供应商所执行的标准不一致时，按较高标准执行。在签署合同之后需方有权因规范标准及应用条件发生变化而提出一些补充和修改要求，具体项目和内容由供需双方协商确定。
工作方式连续工作制（7×24小时）。
执行标准
GB 11920-1989 电站电气部分集中控制装置通用技术条件
GB 755-2008 旋转电机定额和性能
GB 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB 50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB/T 752-2003 旋转电机确定损耗和效率的试验方法
GB/ 1032-2005 三相异步电动机试验方法
GB/T 1804-2000 一般公差、未注公差线性和角度尺寸公差
GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志
GB/T 13306-1991 标牌
GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件
GB/T 17792-2003 电磁兼容 通用标准 工业环境中的抗扰度试验
GB/T 16931—1997 低压系统内设备绝缘配合
ISO 10816-1 机械震动
JB/T 10391-2002 Y系列三相异步电动机
IEC 60034—1 旋转电机定额和性能
IEC 60034-2 旋转电机确定损耗和效率的试验方法
IEC 60071-2 绝缘配合 第2 部分 应用导则
上述规范和标准为最基本要求。
当上述或本文件其它部分所提及的标准、规范和规定及其附件均不适用于某一设备时，供货商应说明设计、制造、试验、安装和调试可遵循的适用标准、规范和规定。
技术参数
序号 名称 单位 参数
1 型号规格 /
2 运行方式及控制 / 全自动
3 工作流量 m3/h 565
4 设计流量 m3/h 600
5 全自动电动滤水器孔径 / 10目
6 全自动电动滤水器通流面积 m2 3.5
7 工作压力 MPa(g) 1.0
8 设计压力 MPa(g) 1.6
9 工作水温 ℃ 5~45
10 最高水温 ℃ 50
11 进出口公称通径DN mm 350
12 排污口公称通径DN mm 125
13 差压动作设定范围 MPa 0.02-0.1
14 定时排污设定范围 h 0-24
15 排污动作时间设定范围 min 3-8
16 排污流量损失 m3/h 不大于额定流量的3%
17 运行水阻 kPa 不大于5
18 电动减速机功率 kW 2.2
19 电动减速机电源等级 / 2级
20 电动减速机输出转速 r/min 1
21 电动执行器功率 kW 90
22 电动执行器防护等级 / IP55
23 电动执行器输出转矩 N.m 500
24 电动执行器 / /
25 电动机额定电压 V 220
26 电动机电流 / 1.5
27 电动机频率 Hz 50
28 电动机绝缘等级 / F
29 电动机使用寿命 / 40年
30 重量（含水重） t 4.2
设备本体
1表面处理：整体不得出现破损、划痕等现象，不锈钢部件整体光洁，不锈钢光泽，不喷油漆，无裂纹、砂眼、毛刺等缺陷；
2所有与水接触的密封材料都必须不溶于水；且保证密封圈的更换周期不小于8760小时。
3正常运行不得有任何泄漏，选用密封形式及其材料时应保证密封件的可靠和耐用；
4全自动电动滤水器与水接触部分在出厂前必须清洗，确保无硬物颗粒、尘土、油污等；
5全自动电动滤水器运行平稳，无明显震动、刺耳噪声；
6二次冷却水全自动电动滤水器应设计有适当的人孔，以保证滤芯在局部破坏时只需通过人孔门单独进行更换或修理；
7滤芯洁净时，在设计流量下，全自动电动滤水器水阻不大于5kPa；
8全自动电动滤水器滤芯应能承受150kPa的压差而不变形、不损坏；
9全自动电动滤水器带有程控装置，运行时，能自动清洗排污，并且在被清洗滤芯处两侧的压差不大于30kPa时排污彻底干净；
10设备配置有压差监测仪表，对滤芯和运行水阻进行差压监测；
11全自动电动滤水器一次反冲洗时间小于8分钟，且一次清洗带走的水量小于相应时间内额定流量的3%；
12除压差控制外，还可以时间控制，在规定时间内，无论压差是否达到某一定值，均自动清洗一次。反冲洗时间间隔时间0-99小时，其设定值可根据现场实际参数调整；
13全自动电动滤水器对于滤芯清理前的水阻的设定值在调试时可调整；
14全自动电动滤水器转子驱动机构型式为电动，且全自动电动滤水器反洗时转子还可以手动控制；
15全自动电动滤水器的滤芯等内部过流部件采用不锈钢316L，滤芯为多片可单独拆卸、更换的结构。网眼无连孔、破孔等缺陷，且排列整齐。外壳、内壁、端盖、接管法兰以及接管的采用不锈钢304材质；
16全自动电动滤水器电动装置带有过负荷装置、就地位置指示器；
17排污阀采用电动阀，且使用不锈钢304材质；
18设备最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于75dB（A）；
19设备应能保证其使用寿命不低于40年。
电动机
1电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。所配套电动机选用效率高、节能、启动性能好、噪声低、振动小、运行可靠、使用维护方便的全封闭电动机，符合国家有关标准要求的高效节能型电机。户外安装的所有电动机应是全封闭式的，不应因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动设备的115%，所有电动机应有1.10运行系数（持续过载系数）。
2电动机启动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。低压电动机的最大启动电流，在额定电压条件下，不大于5倍额定电流。电动机在冷态下启动应不少于2次，每次的启动循环周期不大于5分钟；热态启动应不少于1次。如果启动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次启动。
电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载无故障运行。
电机应满足全电压起动，并应能经受相应的热应力和机械应力，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的启动。电动机应保证在厂用母线电压为80%额定值时，电动机能实现平稳启动。且低压电动机能降低到55%额定电压下能实现自启动。电动机满载运行应能承受电源快速切换过程中失电而不损坏。电动机应为直接启动式。
电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。防护等级不低于IP55。
电动机应考虑防结露措施，电动机如需装电压为220V或380V的空间加热器，加热器容量在1.1kW及以下的必须采用220V交流电源，1.1kW以上的可采用220V或380V电源，但应写明容量(kW),电压（V）。
电动机应设有固定接地端子以便与现场接地导线连接。电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由供应商负责提供。
需要变频运行的电动机应适合于变频用的场合，可以耐受变频器输出电流电压中的谐波分量影响，不会影响电动机性能和寿命。变频器容量及参数必需与厂家最终供货电机匹配。
电机采用高效节能电机，其效率应不低于GB 18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》及GB 30254-2013《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》中的2级效率标准。电动机能效限定值在额定输出功率和75%额定输出功率的效率均应要求不低于2级的规定，铭牌上有能效标志。
电动机轴承最低使用寿命为25000小时。在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于40年。
4电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于70dB(A)。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求；
电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
控制
1每台全自动电动滤水器各设计和提供一套完整的控制系统，包括控制箱（IP54）和必需的就地仪表等。控制系统应为PLC控制，且提供相应的程序，应采用西门子品牌。
2全自动电动滤水器控制系统应能实现全自动电动滤水器的“自动”、“手动”控制，即差压和时间自动控制及就地和远方手动控制，正常运行应为自动控制。在“手动”方式下运行时，排污电动门和反冲洗转子均能单独进行操作；在“自动”方式下运行时，当全自动电动滤水器前后压差达到设定值或当远方发出“启动”指令时，排污电动门和反冲洗转子按一定的次序清洗滤网；另外还应设有时间控制，即在规定的时间内，无论差压是否达到某一定值，均可自动清洗一次，差压开关及相应的测量导管、仪表阀门及附件均由卖方随主设备一起提供。差压变送器建议采用罗斯蒙特，电气元件采用施耐德或ABB，显示触摸屏采用西门子或者ABB产品。
3控制装置与机组DCS之间应有接口。当滤网前后差压达到定值时，应从控制装置向DCS发出“滤网差压大”报警信号；当某个电动设备没有按照程序规定的要求动作或在规定的时间内没有到达指定的位置时或有过力矩信号发生时，控制装置也应向DCS发出“故障”信号，控制装置还应能接受DCS发出“启动以及停止”指令信号。上述信号均为无源干接点信号。产品本体上自带仪表（或者变送器）均可在线更换。
4电气相关图纸
接线图
质量保证及售后服务
1制造商对整机的制造，包括材料、结构强度、耐腐蚀介质程度等负责，制造商还应对产品制造技术及产品制造质量负全责；对于非制造商直接生产，而由制造商外购装配在过滤系统上的部件连同相关的备品备件，应符合国家有关标准和规范及有关技术规范书的要求，对于由此而产生的任何质量问题，制造商不能以非本厂直接生产产品为由而拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。
2供方保证其货品及其附件是全新的，未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。供方所交付的技术资料、图纸应保证清晰、完整、统一、准确、正确，并能满足货品的设计、安装、调试、运行和维修的要求。
3供方保证货品及其组件经过正确安装、正常操作和保养，在其寿命期内运行良好，供方承诺主体设备的寿命不少于40年。在质保期内，由于供应商设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，供应商免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。
4货品质量保证期为在需方收到全部货品验收合格后的24个月。质量保证期内，在正常使用条件下，供方应对所供货品实行三包，保证产品连续、正常、安全运行；在正常使用条件下，如发现产品本身质量问题，供方应无偿提供修理或更换，如因产品本身质量问题出现设备运行故障，供方应接到需方口头或书面通知后6小时内予以答复，24小时内到达现场进行维修，并以首先处理、解决问题为原则，保证在需方指定的时间内恢复设备正常运行。
5如合同货品在质量保证期内发现了双方共同确认的因制造商责任十分严重的缺陷影响货品正常运行，经双方共同协商确认、并在供方同意的基础上，则出现缺陷部分的质量保证期将自该缺陷消除后重新开始计算质量保证期。
6供方应免费为需方或实际用户提供终身技术咨询。
供方应以优惠的价格为需方或实际用户提供合格的备品备件。
监造
1需方有权派遣其技术人员到供应商及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监督。需方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知供应商。
2 如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，需方可以拒收，供应商应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，需方不承担上述的费用。
3需方对货物运到现场以后进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由需方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。需方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除供应商按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后业主对其进行的检验。
4供应商应在开始进行工厂试验前10日，通知需方其日程安排。根据这个日程安排，需方将确定需要对合同设备的工厂试验进行现场监督的项目和过程，并将在接到供应商关于安装、试验和检验的日程安排通知后3天内通知供应商。然后需方将派出技术人员前往供应商和(或)其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。
5在合同设备主要部件（滤芯、本体）生产过程中，供应商应在开始进行加工前5日通知需方，需方派遣其技术人员到供应商加工处，对合同设备的加工制造进行检验和监督。如主要部件为进口件，应提供原产地证明。
6供应商应向监造者提供下列资料：
1) 重要原材料的物理、化学特性和型号及必要的工厂检验报告。
2) 重要零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告。
3) 设备出厂试验报告、半成品试验报告、设备型式试验报告。
4) 合同设备的技术文件。
型式试验、出厂试验与检验、现场试验
供应商应提前10个工作日知会需方试验时间，并为需方人员提供工作上的便利， 需方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除供应商按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后使用业主对其进行的检验。
1型式试验
提供同类型产品的型式试验报告。提供进口件原产地证明。
2厂内试验
2.1无损探伤试验
应对整机进行无损探伤试验，并提供试验报告。
2.2全自动电动滤水器内部洁净度试验检验（目测检验）全自动电动滤水器内部与冷却介质接触的部分应无油脂、氧化层、金属颗粒等影响水质的情况，必须进行清洗，出厂前用纯水进行清洗并烘干，进出口应保持密封，保证全自动电动滤水器内部洁净度要求。
2.3尺寸、外观、材质检验
应根据设计图纸检查底座安装尺寸、地脚螺栓孔位置、法兰尺寸、接口尺寸等是否满足图纸要求并记录。地脚螺栓孔之间的距离允差为±1mm。本体、支脚等不得有夹砂、裂缝、热裂、氧化层、锈迹。不锈钢部件整体光洁，钝化处理，颜色为不锈钢酸洗工艺灰白本色，不喷油漆，无裂纹、砂眼、毛刺等缺陷。提供电动的全自动电动滤水器本体、滤网等的材质检验报告。
2.4水静压试验
整机应进行至少为1.6MPa的水静压试验。水压试压前，应对全自动电动滤水器内部进行、清洗，不得出现油污、零部件加工时留下的杂物用于试验的液体的氯化物含量不应超过50mg/kg。水静压试验应维持足够长的时间，以便在压力作用下对零件作全面彻底的检验。在至少60分钟内，如果既无泄漏且无渗漏、无变形现象，则认为水静压试验合格。
2.5电机绝缘检验
耐压测试（设备与地（外壳）之间应能承受2000V的工频试验电压，持续时间为1分钟。设备与地（外壳）之间的绝缘电阻不低于10MΩ。
2.6控制性能测试
模拟各种运行模式和故障情况，验证冷却设备的控制与保护的功能是否满足要求。
3现场试验
3.1压差检验
在额定流量下进、出水压差不大于5kPa，当进、出水压差达到0.035MPa时，压差开关动作。
3.2反冲洗流量测试
反冲洗流量损失不大于额定流量的3%。
3.3电动机的绝缘检验
设备与地（外壳）之间的绝缘电阻不低于10MΩ。
3.4通讯试验
控制与保护系统之间的通讯正常，上传信息正确，下传指令得到正确响应，则认为合格。
3.5联调试验
模拟全自动电动滤水器相关故障，验证保护动作的正确动作。
附件 外形尺寸图
1.主视图 
注：
1. 电动机转动密封处使用密封圈迷宫密封，材质不低于EPDM；正常使用寿命不低于2年。
2.电动机转动密封处设置漏水收集装置，并能使收集的水引至排水管道排掉，充分考虑结构方案，最终结构需得到需方认可。
2.俯视图
附件3法兰执行标准
序号 名称 公称尺寸 标准 数量 备注
1 进水口法兰 DN350 GB/T 20592-2009 1
2 出水口法兰 DN350 GB/T 20592-2009 1
3 人孔法兰 DN500 GB/T 20592-2009 1
4 排污口法兰 DN125 GB/T 20592-2009 1
5 放水口法兰 DN40 GB/T 20592-2009 1
DN350的法兰详图
DN500的法兰详图
DN125的法兰详图
DN40的法兰详图
附件4参数设定值
序号 名称 参数 备注
1 压差动作设定值（MPa） 0.075 0.02-0.1Mpa可设定
2 定时排污设定值（H） 0.5 0-24h可设定
3 排污动作时间设定（min） 2 0-99min可设定
附件5易损易耗件备件清单
序号 名称 单位 数量
1 轴密封件（电机轴密封处） 套 10
2 法兰密封件 件 2
3 316L滤网 个 2
附件6产品管口尺寸表 
管口表
名称 公称规范 尺寸 伸出长度 连接形式
进水口 PN1.6 DN350 Φ356 法兰连接
排污管 PN1.6 DN125 Φ133 法兰连接
出水口 PN1.6 DN350 Φ356 法兰连接
人孔 PN1.6 DN500 / 法兰连接
放水孔 PN1.6 DN40 Φ43 法兰连接
压力表接口 PN2.0 DN10 / 100 外螺纹
压差开关接口 PN2.0 DN10 / 100 外螺纹 |
