射水抽气器工艺处理流程分析？ 

         射水抽气器工艺处理流程分析？在选定射水抽气器产品以后，还必须采用正确的工艺，并选择合适的 射水抽气器产品，才能达到预期的效果。高压清洗和大循环；抽真空，投入射水抽气器系统。
        机组启动时，高压清洗指高压给水管道冲洗和锅炉冷态水冲洗；大循环即指锅炉点火前给水的正常循环。对汽包炉来说没有大循环，只有向锅炉上水。 配直流炉机组的高压清洗和大循环配直流炉的机组，锅炉的进水、低温冲洗都用给水泵射水抽气器进行。
        目的：创造暖管、冲转条件；操作顺序：投循环水→投凝结水→投盘车→投射水抽气器→投汽封  (防止轴承油中带水）轴封供汽过热度大于14度。供汽压力用启动曲线推荐值。
        在真空除氧器加热凝结水后进行，因为这时已可能会有热水进入凝汽器，待到锅炉点火汽机进汽管暖管时，更会有大量的蒸汽进入凝汽器。如果凝汽器内没有建立一定的真空，汽水进入凝汽器，会使凝汽器内形成正压，损坏排汽缸安全门等设备。凝汽设备建立真空更是汽轮机冲转必不可少的条件！
 射水抽气器注意事项：
        ①必须在盘车状态下，才能投入轴封供汽。
        ②轴封送汽时间尽可能短
        ③将真空维持到冲转要求的数值。
 射水抽气器特别注意：
        ①冷态启动，应该先投入射水抽气器设备和轴封加热器，后投入轴封供汽。
        ②热态启动，应该先投入轴封供汽，后投入射水抽气器设备和轴封加热器。
        ①暖管内容：主、再热蒸汽管道，辅助用汽管道。
        ②暖管温升速度：不大于3~5℃/min。
        ③暖管时间：10-15min。
        ④暖管目的：防止蒸汽带水进入汽轮机；减小管道热应力。
注意事项：
        ①疏水及时排放。
        ②暖管前，投循环水（因暖管疏水排至凝汽器），投凝结水系统，投抽气器。
        ③暖管及旁路投运后，控制排汽室温度在80℃以内。
        旁路系统投入使用后，排汽室温度会逐渐升高，此时要控制低压旁路排入凝汽器蒸汽的温度，并控制排汽室温度，以免对低压缸膨胀差造成过大影响。打开疏水门，保证疏水及时排出同时使管内蒸汽流动，才能顺利预热管道，并使蒸汽本身的温度逐渐提高至能满足冲转的要求。
冲转参数选择
        传热方式：凝结放热—对流放热—导热；启动参数的选择，主要是考虑金属部件的热应力，而热应力的大小主要是取决于蒸汽与金属部件之间的温差和放热系数。压力过低，加热效果差，暖机时间长；过高，热冲击大，且流量过小，暖机时间延长，开机时间延长。进汽温度要求蒸汽至少有50℃的过热度。适宜的启动蒸汽温度对汽轮机的启动具有决定的意义。再热蒸汽往往难于同时达到要求过热度要求。常延迟冲转时间，从而延长了整个机组的启动时间。
        为了减小这种矛盾，常采用尽量开足再热蒸汽管汽液两相流疏水阀门以增加疏水量的办法。有汽机旁路的机组，还采用在暖管时有意关小汽机低压旁路阀，从而提高再热蒸汽压力以增加疏水量，达到提高中压主汽门前再热汽升温速度，赶上主蒸汽升温速度的目的。