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     连云港市神美电力辅机有限公司,是专业生产电厂、电站等辅机设备的专业厂家。与国内多家研究院联手、开发研制了多项产品,目前产品分三大系列二十多个品种。一百五十多种规格型号,已建立起成熟的营销网络,积累了雄厚的技术实力,多年来不断的实地应用实践及与用户的交流合作,设计出具有高性纯、低成本环保型产品,得到中石油、中石化、中钢集团,大小电厂的认可,同时也得到行内的好评。

   公司产品广泛应用于石油、石化、化工冶金、制药、造纸、环保水处理行业中,产品种类齐全,主要包括:除氧器、射水抽气器、电动二次滤网、真空滤油机、工业滤水器、激光打孔滤水器、胶球清洗装置其中电动二次滤网、收球网、化学补水,排汽消声装置,消声器(风机消音装置),隔音室及隔音段。汽液两相流自动调节疏水器,减温减压器、煤灰取样器等。

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新型内置式无头除氧器在电厂中的应用

东北电力设计院刘启军
[摘要]:在介绍火电厂除氧器应用现状基础上,介绍了内置式无头除氧器的工作原理和特点,并对内置式无头除氧器和常规除氧器的性能特点进行了对比,提出了使用这种新型除氧器的建议。
[关键词]:无头除氧器;火电厂;参数
除氧器是火力发电厂中的重要热力设备。目前热力发电厂中普遍采用的是热力除氧,它费用低,而且同时可以除去水中的氧气和其他气体,并无任何残留物质。
1火电厂除氧器应用现状
目前国内火力发电厂中普遍采用的是带有除氧头的常规除氧器(以下简称有头除氧器),它的类型有喷雾填料式、淋水盘式及喷雾淋水盘式。除氧过程是在除氧头中完成的,包括在喷雾层的初步除氧,可除去水中的大部分气体,在下面的淋水盘层或填料层进行深度除氧,除去水中的残余气体。
随着对外技术交流的不断深入,国外先进的除氧技术和设备在国内也有落户。荷兰StorkThermeqB.V.(以下简称Stork)公司有几十年生产和设计除氧器的经验,其设计制造的内置式无头除氧器(以下简称无头除氧器),以其独特的优点占据着强大的市场份额。目前有些国内电力设备制造公司与荷兰Stork公司已经开始合作,从事无头除氧器在国内的生产和销售。国内拟建及在建的300MW及以上机组大多采用无头除氧器。

2无头除氧器的工作原理及特点
2.1工作原理
凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间,进行初步除氧,然后落入水空间流向出水口;加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均匀排布,加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器,与水混合加热,同时对水流进行扰动,并将水中的溶解氧及其他不凝结气体从水中带出水面,达到对凝结水进行深度除氧的目的。水在除氧器中的流程越长,对水进行深度除氧的效果越好。蒸汽从水下送入,未凝结的加热蒸汽(此时为饱和蒸汽)携带不凝结气体逸出水面,流向喷嘴的排汽区域(喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区),在排汽区域未凝结的加热蒸汽凝结为水,不凝结气体则从排气口排出。不凝结气体在流向排气口的流程中,在水容积一定的情况下,除氧器筒体直径越大,汽空间不凝结气体分压力越小,这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散,避免二次溶氧的发生,因此,除氧器筒体采用大直径为佳。300MW及以上的无头除氧器通常采用3800mm的直径。
2.2性能特点
a.设备整机价格低于常规有头除氧器(300MW及以上机组)。
b.节省土建费用,除氧间高度降低了3~4m。
c.排汽损失低,每台机组每年可节省运行费用几十万元。
d.负荷变化范围在10~110之间时,均能保证出水含氧量小于5.0×10-6。
e.单容器结构,系统设计简单、优化,避免应力裂纹,抗震性能优越。
f.质量较轻,低振动。
g.采用Stork公司原装喷嘴,无转动部件,免维护,性能高度可靠。
h.直径及接口设计灵活,便于运输和安装布置。
3无头除氧器与有头除氧器比较
3.1基本结构和参数的比较
3.1.1无头除氧器
a.除氧形式:喷雾型。
b.除氧原理:凝结水通过喷嘴充分雾化,进行初步除氧,蒸汽从液面下的蒸汽分配管喷出,完成最终除氧。
c.结构及材料:单容器结构,除氧喷嘴内置于水箱内;喷嘴及鼓泡管采用不锈钢材料,壳体采用碳钢。
d.净质量:300MW机组单台约80t;600MW机组单台约120t。
e.喷嘴及其容量:盘式恒速喷雾喷嘴;300MW机组配1个1200t/h喷嘴;600MW机组配2个1200t/h喷嘴。
f.最大容量高达6000t/h(1300MW机组)。
g.寿命由于没有除氧头,从而避免了水箱上部大的集中载荷,筒体应力大大减小,降低了产生应力裂纹的可能性。
3.1.2有头除氧器
a.除氧形式:喷雾淋水盘或其他型式。
b.除氧原理:通过喷嘴雾化,去除大部分氧气;深度除氧阶段,凝结水一层层交错向下流动,蒸汽从下部进入淋水箱。
c.结构及材料:双容器结构(除氧头 水箱),除氧头采用不锈钢复合板,水箱采用碳钢。
d.净质量:水箱和除氧头总质量300MW机组约90t/台;600MW机组约140t/台。
e.喷嘴及其容量:弹簧喷嘴,配多个小流量喷嘴,单喷嘴最大流量25t/h。
f.最大容量:2400t/h(600MW机组)。
g.寿命:由于有除氧头,水箱上部有比较大的集中载荷,筒体应力大大增加,在运行中将大量产生应力裂纹,从而降低除氧器设备使用寿命。
3.2机组安装布置比较
a.检修维护平台:无头除氧器只需沿水箱布置1个平台,有头除氧器至少需要2个平台。
b.管路系统:无头除氧器管路系统少,安装简单容易;有头除氧器在除氧头和水箱之间,需要接平衡管,管路较长,安装相对较复杂。
c.保温材料:无头除氧器需用较少,有头除氧器相对较多。
d.排汽凝汽器:无头除氧器由于除氧时被带走的蒸汽量很少,不需要排汽凝汽器;有头除氧器由于除氧时被带走的蒸汽量很多,需要安装排汽凝汽器进行再回收利用或防止冬天结冰。
e.高度尺寸:无头除氧器300MW机组为4~5m,600MW机组为5~6m(总高度降低了3~4m);有头除氧器300MW机组为7~8m,600MW机组为8~9m。
f.抗震效果:无头除氧器为单容器结构,因此具有极佳的抗震能力;而有头除氧器的除氧头焊接在水箱的上部,总体高度较高,并且在除氧头和水箱之间存在应力,因此抗震效果相对较差。
g.基础荷载:无头除氧器由于质量较轻,对基础的荷载较小,300MW机组2支座,600MW机组支3座;有头除氧器为相对较重,基础荷载较大。
h.有效容积百分比:无头除氧器有效容积占总容积的70~72,由于将除氧头和水箱合二为一,因此总体积大于有头除氧器的水箱,但远远小于有头除氧器的除氧头和水箱的总体积之和。有头除氧器有效容积占总容积的75~80。

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